一、项目背景

湖北达峰汽车智能控制系统有限公司是一家设计、制造、销售汽车换挡操纵器、电子执行器、电动加油口盒、拉索等汽车智能控制产品的专业厂家，由香港巨港国际有限公司与湖北正奥汽车附件集团有限公司共同投资兴建的合资企业，创建于1994年9月，位于湖北省十堰市茅箭区黑龙江路6号。

达峰智控原用名“十堰达峰软轴有限公司”，2019年5月更名为“湖北达峰汽车智能控制系统有限公司”，全面深入对汽车智能控制系统的研究、拓展和推广。

主要产品为各类汽车用换挡操纵器、电子执行器、电动加油口盒、拉索等。主导产品有：换挡操纵器系列；电子换挡器系列；电子执行器；电动加油口盒；驻车拉索系列；变速操纵拉索系列；玻璃升降器、门锁拉线系列；油箱盖、行李箱拉索及开启手柄等八大系列2000多个品种，年生产能力2000万件。产品配套东风汽车、神龙汽车、东风日产、东风本田、东风风神、东风风行、东风风光、长城汽车、广汽乘用车、奇瑞汽车、长安汽车、比亚迪汽车、江淮汽车、四川现代、上汽乘用车等汽车集团公司，覆盖重、中、轻、轿、微、客各类车型。

公司具有完善的质量保证体系，通过了IATF 16949：2016质量管理体系认证和ISO 14001：2015环境体系认证。是国家高新技术企业、湖北省著名商标、湖北省工业设计中心及湖北省技术中心。拥有高效专业的智能控制系统生产设备和试验中心。引进了日产NDS标准，建立了完善的产品设计/开发体系，现拥有换挡器、执行器、加油口盒及拉索核心专利技术近50项。

达峰智控现有十堰、芜湖两个工厂，占地约76000平方米。达峰人秉承“和谐、认真、踏实、拼搏”的精神，以顾客为导向，以产品为关注点，致力于汽车智能控制系统的技术创新和产品研发，聚焦创新资源，努力打造一流汽车智能控制系统平台。

图一、汽车智能换挡操作机构

图二、汽车拉索系列

二、项目管理目标

1、通过PLM的实施，实现项目全过程管理，能有效的编排项目计划及自动下达任务，对项目成员工作量进行自动统计，对项目进度及执行进行监控；

2、建立一套规范研发体系，实现流程优化和产品质量可持续改进：

3、规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪；

4、规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范；

5、知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库；

6、所有产品相关的图纸、规格书等资料都需要在PLM系统中在线制作，并能将同类图纸方便引用修改、保存，同时可以在系统提交评审、会签、发放流程，并保存记录；

7、PLM系统成为公司的技术积累平台（技术储备和沉淀），建立产品生命周期知识管理规范，实现公用基础模块、经验教训库和技术文献库等，实现技术共享和重用；

8、增加问题管理模块，对项目整体过程中异常问题进行发起、跟进、闭环;

9、各阶段资料通过流程提交，有缺失资料或未关闭的问题将无法进入下阶段，可设置特批流程应对特殊情况。系统依据各工程师提交资料的及时性计算其绩效；（阶段是否完成需评审：项目经理或项目负责人决定是否进入下阶段）

10、各部门流程时效的管控和相关提醒（最终以方案为准）

11、通过PLM项目团队的现场调研与蓝图设计，思普实施团队为达峰智控打造精准的总业务全景图模型。

三、系统管理目标

产品数据管理标准化

1、建立规范统一的集成数据库及承载产品品质标准的模板库；

2、料号可关联图纸、规格书、技术文档等；

3、建立产品履历，可以查询整个产品生命周期相关的数据；

4、将分散在工程师电脑中的图纸、设计资料等数据全部整理汇总，全部上传PLM系统统一管理，提高数据、资料的安全性，方便工程类文件的查询、查找；

5、实现项目研发管理标准化，项目管理系统化，保证项目资料的齐备，项目管理过程清晰透明，节点控制有序；

6、促进技术管理及产品管理标准化工作，规范技术文档模板以及管理体系；

7、实现项目执行过程统计分析，工时管理；

8、实现产品、物料编码、技术文件编号等编码自动生成，使 ERP 编码与 PLM 编码保持一致，避免产品BOM 资料中物料重码的出现；

9、实现以零部件为核心、以产品BOM分段管理为索引，管理零部件数据与相关输出文档；

10、通过建立信息化系统，保证企业的技术数据不断得到分类积累，促进企业知识可以传递，减少知识传递的成本；

11、建立电子审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；

12、利用 PLM 实现变更过程规范化管理，保证变更过程的追溯和控制；

13、与 ERP信息化系统实现集成，使PLM成为企业名副其实的设计研发管理平台及产品数据管理中心；

14、实现衍生产品的快速设计；

文档管理标准化及安全

1、文件命名规范统一，版本版次唯一，项目图纸文档在系统中统一管理；

2、各类设计软件可集成，可共享访问服务器资源线上编辑图文档；

四、系统数据管理目标

1、系统上线时，所有产品按规范整理并录入系统；

2、系统验证以两套预研项目数据及两套新产品开发项目数据验证；

3、对数据整理进行了规范要求，并按要求整理录入系统。

五、功能目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

5.1、结构设计管理

产品管理

1、实现对产品分类的管理，并支持多种分类方式，满足企业按多种业务需求进行产品分类；

2、产品分类应支持扩展多层结构，构建任意复杂的产品分类目录；

3、支持对已维护的产品分类结构目录的修改，可以新增、删除和修改产品分类结构；

4、支持在产品分类下新建产品，维护产品基本信息。在产品新建完成后，应支持直接调整 产品所属分类；

5、可以依据企业的需求解决方案配置符合要求的产品属性；

6、支持产品基本属性内容特征控制，包括必填项、复选项、默认值、字符类型；

7、支持产品系统管理属性的自动生成，这些系统管理属性包括：创建者、创建时间、修改 者、修改时间、检出者、检出时间；

8、实现产品文件管理，支持创建任意格式（种类）的电子文档与产品的关系；

9、实现通过产品直接检索产品相关的技术资料和管理文件；

10、实现产品与产品结构的关联，实现通过产品直接打开对应的 BOM 结构信息；

11、支持产品变更查询，由系统自动记录产品属性的历史变更过程。包括变更次数、修改 者、修改时间、修改前的原始属性。

12、共梳理了22个产品管理问题，给与解决方案后实施解决

BOM管理

1、实现图形化树状方式组织产品的父子结构，支持任意多级层次的复杂产品结构；

2、实现单一数据源模型，由系统绝对保证同一 BOM 应用到系统中的不同产品下，其结构 保持完全一致；

3、支持结构树的逐级多层展开进行 BOM 浏览。同时支持依据特定零部件信息直接定位所 处 BOM 位置，实现快速索引；

4、支持通过 BOM 的反向查询（Where Used BOM），通过指定零部件向上追溯其在系统 内部所有产品中的应用情况，为变更影响范围确定提供依据；

5、提供灵活的手段支持对 BOM 的快速维护，在 BOM 结构树上能够新建、   添加零部件， 调整零部件位置，同时直接定义零部件信息。   也可以通过复制/粘贴的方式参考其他   BOM 的结构进行修改生成新的 BOM 结构；

6、系统应支持外部标准格式文件直接导入系统形成产品结构；

7、支持依据 BOM 动态生成企业常用的标准物料清单；

8、按零部件的制造方式分类，可自动生成外购件清单、   外协件清单、自制件清单；

9、按零部件的设计类型分类，可自动生成专用件清单、通用件清单、 标准件清单；

10、按零部件的重要度分类，可自动生成符合企业零部件需求的各重要等级零部件清单；

11、按零部件是否已完成二维/三维模型图设计进行分类，以支持产品设计工作完备性检查；

12、支持多 BOM 视图浏览，支持用户同时打开多个产品的 BOM 进行比照查看；

13、实现 BOM 数据比较功能，   能依据两个不同的 BOM，通过系统比较直观的反映其差异性；

14、实现以 BOM 为主线的产品设计电子文档管理，依据系统内部提供的 BOM 导航， 能够快速的索引产品结构中任意一个节点   （零部件）相关的二维工程图、   三维模型图及其他技 术文件信息；

15、支持系统 BOM 导出，支持与产品结构相关的产品文件、图纸的批量输出，通过系统提供的导出功能可以快速的从系统输出全套的产品资料；

16、支持 BOM 变更查询和版本管理，   能够通过产品结构管理即时查阅当前产品（部件） 结构的所有变更记录。

17、定义CAXA、CATIA属性；实现直接从设计软件CAXA、CATIA中提取BOM及信息。

18、对虚拟件进行管理，设计BOM中允许存在虚拟件，在传ERP时去掉虚拟件，形成制造BOM

图三、BOM管理器管理

零部件管理

1、实现多种分类方式的零部件管理，同时支持在每种分类方式下新建任意多层零部件分类节点；

2、支持对已存在的零部件分类结构目录的修改，可以新增、删除和修改零件分类结构上的任意节点；

3、支持标准件和通用件直接通过零部件分类管理器进入系统，   使企业在系统初期集中整理已经标准化的零部件数据；

4 、 实现客户化的零部件基本属性管理配置，支持零部件基本属性内容特征控制，包括必添项、复选项、默认值、字符类型；

5、支持零部件系统管理属性的自动生成，这些系统管理属性包括：创建者、创建时间、修改者、修改时间、检出者、检出时间；

6、自动依据零部件件号判断零件的唯一性，   从而处理零部件复杂的借用关系。任何新建产品中如包含系统中已生效的零件，应由系统自动按零件号获取该零件所有属性及关联资 料；

7、实现零部件图文档管理，支持创建任意格式（种类）的电子文档与零部件的关系。实现通过零部件直接检索零部件相关的图纸和技术文件；

8、支持零部件变更查询，由系统自动记录零部件基本属性的历史变更记录。包括变更次 数、修改者、修改时间、修改前的原始基本属性。

图四、零部件分类管理

图五、零部件关联页实际所属图号查询视图管理

图六、零部件变更历史管理

图七、零部件关联技术文件视图管理

设计图文档管理

1、系统应支持设计工作产出的图文档的分类管理，对于不同类别图文档的技术属性特征， 可定义特定的系统文档对象进行管理，并应用系统支持的特定控制策略和处理逻辑。

系统提供以下设计图文档管理：

产品文件： 设计方案、   详细设计方案、   各种图表、分析数据文件、   质量体系控制程序文件等产品级技术文件；

二维图档： 兼容行业内主流的二维设计 CAD 软件，包括 CAXA CAD   及国内在 CAXA CAD   平台上二次开发或自主产权的 CAD 图纸；

三维图档： 兼容行业内主流的三维设计 CAD 软件；

设计文件：与零部件设计相关的非图形化技术文件；

2、对于同一类别的设计图文档，系统应提供独立的文档分类管理器，   人工建立分类方式；

3、 支持图文档与系统其他管理对象的关联管理，通过此种管理方式，   只需查询到图文档的关联对象即可了解到对应的图文档信息；

4、方便的实现单个图文档的上传，   使用户能够准确的将文件存储在对应的管理目录；

5、实现图文档的批量上传，并支持依据电子文件名称与系统内部零部件代号的对应关系， 建立与零部件关联管理；

6、支持在系统内部的文件复制/粘贴功能，实现文件之间的参照设计；

7、支持在系统内部创建标准文件的格式模板，在系统内部可以直接调用这些模板并自动启动对应的工具软件进行图文档的编制。

图八、二维图关联零部件管理

图九、三维图档关联零部件管理

图十、技术文件关联零部件管理

图十一、零部件动态管理

图十二、技术文件变更历史管理

图十三、二维图档动态管理

图十四、历史图档管理

快速变型设计

1、支持多层 BOM 复制，形成新产品 BOM，   使参照设计更简单、直观和便捷，同时参照设计过程更规范；

2、实现通过自动变号的方式实现快速变形设计，在不违反规则的前提下快速获取物料编码；

3、实现快速变号设计的继承性： 从零部件代号中直接反应出快速变形设计的原产品，为改善产品设计提供统计分析依据；

4、当零部件快速变号后，应实现变号零部件以上层级的父项节点自动变号，提供自动变号设计产生的产品其逻辑的绝对正确性。

5.2、项目管理

共梳理了10个产品管理问题，给与解决方案后实施解决

项目模板管理

1、支持按企业产品开发流程和其它管理流程的要求定义相应的项目模板。

2、支持项目模板的自定义分类，   且可支持多种分类方式，可新增、删除和修改分类结构；

3、支持项目模板的改善。

4、配合达峰的业务流程，实现各阶段审批和管理，BOM状态更新，受影响产品和零部件的追踪。

5、配合达峰的业务流程，对隔离的物料进行审批流控制，并更新相应的 BOM 状态，回写到 ERP，驱动生产后续流程。

6、实现ECN、ECR项目化管理

项目计划编制

1、支持项目的自定义分类，   且可支持多种分类方式，可新增、删除和修改分类结构；

2、支持项目信息维护，定义项目的项目经理、计划排序方式、   是否模板等特性；

3、支持项目负责人在策划项目时按项目模板定义项目实例；

4、支持项目管理器的项目结构树方式策划项目实例；

5、支持项目阶段的构造，定义任务组成阶段和任务之间的启动条件和相互逻辑关系；

6、支持强制性计划输出定义，支持强制性输出格式的定义；

7、支持项目任务的自动分发和状态跟踪，项目启动后，系统只有在某一任务所有启动条件成立时向对应项目成员进行当前任务的指派，   从而严格保证项目流程的可控性；

8、支持项目管理的任务分配将和个人工作管理的任务看板结合，用户也可以直接通过任务看板了解个人在所有项目中承担的所有任务清单；

项目监控

1、支持多维度的项目监控看板 ：全局看板 、个人看板 、领导看板，保证领导和所有项目成员实时监控项目和计划任务的执行情况；

2、支持绿灯、黄灯、红灯三色灯的方式分别展示项目正常、进度拖延 、逾期的状态；

3、支持以跟踪甘特图的方式展示项目执行状况；

4、支持经过权限控制的项目运行过程中的暂停 、恢复、   终止、完成等处理

5、支持项目输出的集中管理和查询；

6、支持多维度的项目、计划任务的统计分析。

建立项目研发流程的标准化，实现不同项目类型及产品线，能快速进行项目策划

模板的作用：快速的计划编制、规范化的项目执行流程、标准的输出控制；

模板的内容：包括项目成员、计划内容、计划间关系及其输出项；

建立的模板可调整，模板调用后可作本项目的适应性修改；

模板的建立方式：先期建立起模板供调用或者在使用过程中总结，模板再优化

图十五、建立项目模板

图十六、项目分类管理

图十七、变更项目模板

图十八、改善型项目模板

图十九、全新型开发项目模板

图二十、客户项目项目模板

图二十一、在研项目监控

图二十二、项目成员任务监控

图二十三、项目成员任务监控

实现项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控；提升项目计划、数据的透明化。

5.3、编码管理

编码信息库管理

支持编码信息库的统一管理。

编码实现

1、支持不确定码段数和码位数的管理；

2、支持建立过程中的合法性检查。

编码管理

支持编码从申请、创建、   作废和回收的全生命周期管理。

编码应用

支持自动编码的扩展应用，不仅应用在物料、图号，   也可以应用到技术文件、项目文件 等类型的编码

5.4、CAD紧耦合集成接口

2D CAD集成

1、支持 CAXA CAD环境下中直接连接 SIPM/PLM 系统服务器，查询系统零部件信息，并下载 CAD 图纸；

2、支持在 2D CAD 环境中直接检出图纸进行修改及修改结果回存；

3、支持在 2D CAD 环境中直接参照系统内部的图纸进行修改设计，形成新产品图纸；

4、支持在 2D CAD 环境中图纸的批量提交，可由接口自动分析一个文件目录下的所有图档 内部信息的关联关系，按整套图纸存储的结构信息一次性创建产品 BOM 及其与各图档的关 联关系；

5、支持在 2D CAD 环境中识别标题栏和明细表的自动映射关系，通过接口提供的专用图纸 信息维护界面驱动图纸中标题栏和明细表的内容修改；

6、支持在 2D CAD 设计过程中，查询并借用系统中的零部件。

7、支持的 2D CAD：AutoCAD Mechanical2016~2020 机械版；CAXA ；中望 CAD 等。

5.5、PDF工厂

CAXA CAD转PDF

可实现 CAXA CAD图纸自动转 PDF 发布文件（含按照工作流签名）

5.6、产品数据服务系统

WEB文件与数据服务

1、支持 WEB 方式的数据搜索，支持对搜索到的文档的 PDF 影子文件浏览；

2、支持对浏览的文件发表评论，实现除电脑外的另一种移动客户端引用的。

WEB消息沟通

持消息发送和接收 、消息浏览，方便企业各种现场与 PLM 应用的连通，使 PLM 应用触及到 企业的各个角落。

WEB审核

支持代办事项列表浏览和选择处理，支持浏览待办事项中数据（不包含文件），支持在办 事项中签署意见，满足 PLM 中移动办公的需要。

供应商沟通

实现双向变更通知，即供应商可以提交供应商内部发生的变更。

5.7、ERP集成

ERP集成管理

1、实现 PLM 系统中，按产品将相应的物料、   BOM 和工艺路线等信息生成生产 BOM；

2、实现生产 BOM 传递到接口集成中间表。

3、实现以传输触发时刻选定产品的当前有效   BOM 、物料和工艺路线为准，   将其全部的物 料、完整 BOM 、缺省工艺路线写入接口中间表。

4、实现接口传递权限控制；

5、实现接口数据传输成功 、失败信息返回；

6、实现 PLM 的 BOM 、物料、   工艺修改信息通过接口传递到 ERP。

5.8、知识管理解决方案

静态知识管理

业务过程所产生的经验、资料、方法、工具 、规则等均可形成知识文档进入知识库，供 他人借鉴和参考。长此形成企业丰富的知识积累。知识库也可以叫资料文档库，知识库由 专门的知识库管理人员进行认定、维护。可管理的资料包括：国家标准管理、行业标准管 理、专利管理、业务知识管理、规章制度管理等。

动态知识管理

建立动态知识库，   积累日常工作中工程师遇到的问题 、好的解决办法 、每个人在不同层 面总结的知识 。让工程师脑中的个人知识，转化为企业知识，沉淀在 PLM 系统中，供以后 人员在遇到同类问题时参考。

知识管理制度

SIPM/PLM 建议，企业应建议与知识管理系统相对应的知识管理制度，规范和鼓励员工进行知识积累 。例如 ：建立知识积累制度，要求每个研发人员每个月贡献一条知识，若未 能完成者则采取相应的惩罚措施 。当然，并不一定每个员工贡献的一定是有用的知识，思普建议以此来养成员工贡献知识的习惯。

5.9、变更管理

变更单管理

1、支持变更单信息维护；

2、变更单的分类管理；

3、变更单与变更设计的关系。

变更验证

1、变更前影响范围查询；

2、变更后数据验证。

变更过程控制

1、支持一般设计变更过程管控；

2、支持量产后的变更控制。

变更跟踪预警

1、可以对变更执行的情况进行监控， 再加上消息、邮件系统的自动发送提醒。

2、支持在2D CAD环境中直接检出图纸进行修改及修改结果回存；

3、支持在2D CAD环境中直接参照系统内部的图纸进行修改设计，形成新产品图纸；

4、 支持在2D CAD环境中图纸的批量提交，可由接口自动分析一个文件目录下的所有图档内部信息的关联关系，按整套图纸存储的结构信息一次性创建产品BOM及其与各图档的关联关系；

5、支持在2D CAD环境中识别标题栏和明细表的自动映射关系，通过接口提供的专用图纸信息维护界面驱动图纸中标题栏和明细表的内容修改；

6、支持在2D CAD设计过程中，查询并借用系统中的零部件。

5.10数据集成

PLM把产品的物料、BOM、制造工艺路线、工序子件、工艺装备、焊接参数、热缩参数、设备固定损耗等信息分别发送的PBOM包，MES等系统按需读取，生成物料、BOM等。根据设计数据进行生产、装配。

图二十四、PBOM包数据

报表管理

PLM系统开发多张汇总报表，减少手工汇总工作量，数据/流程的追溯、项目绩效统计需求的统计及时满足外审需求

图二十五、项目汇总表导出条件

电子签名

通过对设计图纸及OFFICE文件设置UI应的签审过程，实现技术文件和图纸的电子签名。优化传统签审过程，降低企业成本。

变更管理

图二十六、变更履历

实现SIPM/PLM系统后，变更管理全部在PLM系统完成，保证每次变更后的数据只有唯一一份，每次变更都有严格的流程把关，过程记录完整，变更历史记录也都会自动存档，变更明细化、可追溯化。

基础数据管理

通过思普PLM系统各类基础数据库管理，提升了产品设计基础库标准化管理水平，通过PLM平台实现零部件自主取码，编码规则系统化有序管理，设计研发知识库及文档模板，标准文档、流程设计、报表等统一平台化管理

1) 编码管理：通过SIPM/PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料编码管理方案，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码。

图二十七、编码器管理

2) 知识库：利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库积累，达到企业知识高效传承的效果。

图二十八、知识库管理

3) 文档模板

图二十九、文档模板管理

4) 标准文档

图三十、标准文档管理

5) 流程签审：

针对PLM系统的不同对象，例如项目、产品、零部件、图纸、样品采购申请单等建立对应的签审流程并在签审节点中绑定对应的人员，方便设计人员快速选择签审过程

图三十一、流程签审管理

6) 报表模板管理

图三十二、报表模板管理

7) 设计软件管理：

通过设计软件接口管理，打通了CAXA CAD与PLM系统的业务数据流，实现了设计数据在设计软件与PLM系统之间的无衔接

图三十三、设计软件管理

8) 发布PBOM管理：

通过PBOM发布管理、将PLM 的物料、BOM数据存入中间表，可供ERP实时获取。

总结：

数据标准化是消息化建设不可逾越的过程，是进入数据时代的前提，每个企业开展数据治理工作都是独一无二的，需要考虑不同的组织、文化、环境和资源 。

成功的经验不是简单的复制，透过SIPM专业服务经验，现在数据标准化不用从零开始，我们能够直接站在别人肩膀上，避免重复劳动，看得更高，走的更好、更远。

数据管理成败的关键在于合理有效的组织架构和流程，因此应道更重视数据质量管理配套的组织架构和流程建设，SIPM/PLM从设计到生产间的研发管理精髓，恰恰体现达峰智控信息化的完整思维，为组织成长提供厚实支撑。