项目背景
宁波中大力德智能传动股份有限公司成立于2006年8月，是一家集电机驱动、微特电机、精密减速器的研发、制造、销售、服务于一体的机电自动化企业。拥有分公司3家、子公司4家，员工1400多人，注册资本8000万元，占地面积100亩;2017年8月29日在深交所中小板A股上市(股票代码002896);2019年实现营业收入6.76亿元。
公司为实现“创世界一流品牌、建百年智能中大”愿景，经过慎重选型，选择思普软件作为技术管理平台战略合作伙伴，利用思普产品全生命周期管理系统SIPM/PLM作为企业技术管理平台，全面管理产品设计与工艺设计，实现产品开发过程和结果的全生命周期管理，提高企业的技术竞争能力。
思普软件思普软件对电机生产领域的不断深入开发，为电机生产企业提供了全面的产品管理解决方案，用户包括大型电机、中小型电机和微型电机，并为他们提供了个性化的技术管理解决方案。我们相信通过双方的精诚努力，将快速推进企业的产品开发管理水平提高。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●固化企业产品研发流程，使开发过程可有效监控；
●图文档、技术文件先入PLM系统后打印发放，确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致；
●通过对企业制造工艺的信息化管理，推进工艺设计的标准化；
●以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理
●促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本；
●固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；
●打通ERP接口，实现产品数据由PLM到ERP的打通数据流；
中大力德研发管理业务模型图
图1、中大力德研发管理业务模型图
通过SIPM/PLM项目管理、流程管理全面固化产品研发流程
通过SIPM/PLM系统强大的项目管理和流程管理工具，固化项目模板；强制输出，保证项目资料的完整与齐套性；调用模板快速策划项目；
图2 项目管理
项目监控管理
系统线上多维度、全方位跟踪项目进度，项目进度透明化；
图3 项目监控管理
产品管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
图4 产品管理
通过产品模块化设计，将产品模块化；提高未来的订单的配置效率；
图5 产品配置管理
以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控
通过ZWCAD与PLM系统接口程序，自动生成产品结构设计BOM信息，实现结构设计软件与PLM系统的无缝集成；
图6 ZWCAD与PLM系统无缝集成
图7 产品设计BOM管理
电子设计管理
通过EDA工程与原理图、PCB图将电子设计图纸关联管理；
图8、电子设计图纸管理
通过参数匹配，实现从原理图BOM到电子生产BOM的匹配管理；
图9 电子设计元器件匹配
零部件管理
对所有零部件进行了明确的分类并固化到PLM系统；物料与图文档关联管理，便于查找及系统引用管理；
图10 零部件物料编码管理
图11 零部件与图文档关联管理
标准件管理
非标准化管理员的用户，不能新增标准件；标准件申请必须走标准件的申请流程才能新增，大大的减少了标准件的增加；
图12 标准件管理
对工艺基础库进行梳理和标准化；为将来快速和正确的产品工艺设计打下坚实基础；
图13 工艺基础库管理
结构化的工艺数据与零部件关联管理；零部件被引用到其他产品，工艺数据跟随零部件一起引用；为将来MES系统应用的数据源打下坚实的基础；
图14 产品工艺管理
PLM与ERP集成
通过PBOM发布管理，将PLM系统中的物料、BOM数据、BOM替代件、物料确认文件发布到PLM系统中间库，可供ERP系统读取调用，为打通PLM到ERP系统提供完整数据流支撑。
图15 PBOM发布管理
变更管理
梳理并将工程变更流程固化到系统；变更过程及变更结果可实时监控与查询，保证变更的即时性与准确性；
图16更改通知单
图17变更流程
图18变更历史管理
编码管理
通过PLM系统编码管理将企业编码规则固化到PLM，通过调用编码规则获取编码，保证编码的唯一性；
图19编码规则固化
图20调用编码规则取码
企业知识管理
促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本；
图21知识库管理
图22文档模板管理
图23标准文档管理
总结：
本次PLM成功的实施，为中大力德提供了高效的项目管理及产品数据管理平台。
1.实现了在PLM系统中对项目从项目策划-项目执行-输出物齐套-项目移交生产的全过程管理；
2.实现了以产品为入口，BOM为纽带的产品数据、图文档以及工艺数据的关联管理；
3.实现了变更执行在PLM系统中的全过程跟踪与变更历史的管理；
4.实现了图纸文件图面信息和物料信息的完全一致，实现了图纸的线上签审，未来的图纸下发将只以PLM系统为准；
5.通过本次PLM系统的上线应用为中大力德提供了一个无形资产（图纸、文件、知识）的积累平台，通过持之以恒的推广使用未来必将成为企业的巨大财富。