企业背景

株洲齿轮有限责任公司始建于1958年,现为潍柴集团控股子公司，是中国齿轮传动行业重点骨干企业，中国齿轮行业标准起草单位，入选“中国机械500强”，并多次被评为“中国百佳汽车零部件供应商”、“中国机械行业管理创新示范企业”。

株齿公司以传动总成为核心，从事变速器、分动器、行星减速机、新能源汽车变速器以及动力系统总成的研发、制造和销售，产品远销国内外。公司现有总资产10亿元,员工近千人,工程技术人员300多人,其中各类博士、硕士、高级工程师50余人。公司拥有雄厚的技术实力，是国家高新技术企业,建有“国家认定企业技术中心”、“湖南省汽车齿轮传动工程技术研究中心”，并与国内外专业研发机构和高等院校建立了良好的合作关系；具备完善的质量管理体系,先后通过ISO9001、QS9000、IATF16949等体系认证；具有强大的工艺装备能力，建成年产乘用车变速器45万台、新能源变速器及动力总成40万台、分动器及行星传动总成8万台套的生产能力。

项目背景

1、株齿是中国最大的齿轮行业领军企业，从2020年9月份开始打造株齿工业互联网项目。项目包含PDM, PMS, ERP, MES, WMS, QMS, SRM七大业务系统和ESB总线、边缘层、中台、Pass四大技术系统共计十一大系统综合集成打造的“株齿云”，汇集了全国最优秀的信息化供应商，包括思普软件、北京中天极、杭州迈泰、北京毕普、天津宜科、用友网络等其它供应商，历时9个月的艰苦奋战，通力合作，系统开发，教育培训，SIT测试，UAT联调，万级数据演练，目前系统运行稳定，业务运行流畅，成功上线。

2、本平台以ESB总线为数据流通通道，通过业务系统的广播和ESB的传输，通知和反馈，采用统一的技术，统一的格式，统一的机制完成信息互联。

3、本平台为国家工信部指定齿轮行业级工业互联网建设项目，未来将连通齿轮行业数百家优秀企业，数千家供应商，为中国齿轮行业大踏步发展和智能制造提供强有力的信息化支撑。

项目目标

1） 利用项目管理工具固化企业项目管理流程，实现产品开发进度、输出物可控、以及项目文件齐套管理；

2） 构建清晰完整的工艺管理，实现包装物料、材料、工装图纸二维 \ 三维接口设计，接口直接提取零部件、BOM、图纸进PMS系统，数据同进同出，零部件与图纸和技术文件完整关联，查询便捷；实现图档/文件统一分发、权限可控；

3） 建立适合企业管理需求的编码体系，实现对物料、技术文件、工艺数据、项目和其它过程资产的的统一编码；

4） 建立工艺设计一体化平台，实现工艺路线、卡片编制、材料定额、工艺文件、工艺基础数据等工艺数据与产品的关联设计，提高工艺设计效率；

5） 规范并固化工艺变更管理流程，实现对所有工艺数据变更的可追溯；

6） 规范统一企业标准文件、文件模板、签审流程，实现工艺文件、图档线上电子签名，提高签审效率；

7） 实现工艺报表的开发，帮助企业快速导出基础数据和产品工艺数据

8） 打通企业信息流，实现与上游PDM，下游ERP、SRM、MES、WMS、EAM、QMS系统数据传输（物料、BOM、工艺数据）

9） 传承思普软件管理经验，为管理人员提供数据和过程的动态可视化工具、以及设计过程管理方法。

一、工艺管理

实施SIPM/PLM管理前：

1、存在大量的管理方面的痛点：

a.物料编码己编写，容易乱码

b.物料与图编码无法对应

c. 刀具图纸档混乱

d. 知识复借鉴机会少

e. 图纸及技术资料查阅、共享不便

f. 工艺操作流程没有标准化，都是采用口口相传，对新员工的培养较慢

g. 电子版工艺类文件无集中管理，分散在编制人手中，查阅及汇总困难，重复性劳动量大

h. 工艺类的文件较多，未集中管理，而文件内容相关性较强，变更时文件同步修改难以做到及时、全面

实施SIPM/PLM管理后：

1、建立系统级的零部件分类并固化到PMS系统，形成统一的管理平台；

2、以PDM物料、BOM数据为源头，建立结构化工艺路线及工艺BOM

1） 工艺路线及工艺BOM：以设计BOM为源头，以数据结构化的方式整合，实现所有工艺数据有效管控

工艺路线及工艺BOM管理

2） 编码：利用SIPM/PLM系统编码管理模块，建立公司项目、物料、文档编码体系，按照编码规则自动生成编码，从源头上杜绝了一码多物的可能性。

编码管理

3） 签审流程：标准化的业务流程能够标准化公司产品及工艺开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化

签审流程管理

4） 工艺图纸设计：通过接口从中望CAD和CREO中直接提取，上传对应图纸，并通过审核工作确保设计数据的准确性。

工艺图纸设计管理

5） 工艺基础库（标准工序、工装、产线工位、热处理参数等）：基础工艺库清晰记录厂内所有工艺数据，协同设计生产人员

工艺基础库管理

6） 知识库：利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

知识库管理

7） 文档模板：实施过程中，思普顾问与客户进行大量业务沟通，确保所有数据、文件流程无一疏漏，全面电子化、规范化。并有流程监控模块，实时监控一切在线流程，提升管理效率与改进空间。

文档模板管理

二、PDF工厂

实现对CAD图纸、CREO图纸及office文件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。

1） 做好各类文件模板，通过系统审批流程后，自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。

PDF电子签名

三、项目管理

在实施SIPM/PLM项目管理前：

1） 没有明确的项目类别划分，导致千人千面。

2） 项目输出物与签审流程控制不足，无法保证产品研发过程可控及输出物完整性。

3） 项目主要依据项目经理来进行管理，项目执行过程不可视、不可控，管理效率较低，产品开发流程通过文件来固化，公司无统一流程。

在实施SIPM/PLM项目管理后：

1） 项目立项管控

将项目立项的管理从OA搬至PMS系统进行管理，将项目前期的立项过程和成果体现出来，在可监控的同时实现项目管理的完整性。

2） 项目分类管控

3） 以现有项目管理制度及流程为参照，并结合株齿产品项目管理实际现状进行梳理流程模板，构建项目管理架构。

项目模板

四、变更管理

株齿在实施PMS管理前，公司电子资料没有实现有效的版本管理，很难实现变更的闭环管理，变更历史追溯困难。在实施SIPM/PLM系统后，实现工艺数据、文档变更标准化，工艺数据变更明确化、可追溯化。

文件版本管理

文件变更管理

五、报表管理

在未实施SIPM/PLM报表管理前：

报表人工手动统计，对于统计人员大大增加其工作量，过程繁杂且易错。

在实施SIPM/PLM报表管理后：

报表来源于系统，通过输出报表对系统数据进行整合，方便高效；

报表管理

六、接口管理：

通过各系统集成，承接PDM系统的设计数据，通过PMS传递物料数据、工艺数据、项目数据，供下游系统ERP、MES、SRM、WMS、QMS、EAM使用。打通生产的整体业务数据流，实现零部件库、制造bom的数据精确传递。

接口关系图

总结：

通过株齿PMS系统的成功实施：

1. 为工艺部、技术管理部提供了规范的、标准化的平台；

2. 实时了解项目动态，随时了解员工工作负荷；项目问题及时处理、汇总，积累项目问题经验，便于后续查询借鉴；

3. 实现工艺过程卡、作业指导书等文档数据集中规范性管理，提高工艺数据的完整安全有效性；

4. 规范了输入输出文档审批流，实现了株齿所有图文档的线上签审，有效提升了签审效率；

5. 协同其他项目组共同打造了株齿工业互联网，为中国齿轮行业大踏步发展和智能制造提供强有力的信息化支撑。

6. 提升了公司产品数据管理水平和企业标准化。