公司简介

昆山华恒焊接股份有限公司——成立于1995年，总部位于江苏昆山，是中国最早从事焊接自动化装备研发制造的国家火炬计划重点企业，先后获得“江苏省高新技术企业”，“江苏省名优企业”，“国家知识产权示范企业”等称号，拥有中国授权专利266项，国家级企业博士后工作站和焊接机器人培训中心，拥有江苏省机器人自动化工程实验室、中国-乌克兰焊接工艺技术国际联合实验室、江苏省焊接自动化装备重点实验室等多个省级重点研发机构，累计承担和完成国家级、省市级科技项目40余项，获得省级以上科技奖励12项。公司目前拥有员工900余人。在中国建有一个技术研发中心，三个生产制造基地，十二家子公司；在美国、印度、马来西亚等国家设有子公司和服务办事机构，是一个在焊接工艺技术、焊接机器人、工厂自动化和智能化装备领域提供整体解决方案的中国领先的系统集成公司，也是国内少数对机器人自动化装备核心模块具有完整自主研发和生产能力的企业。产品主要包括：焊接机器人成套设备、焊接自动化专用设备、全位置管焊设备、切割自动化设备、物流仓储自动化设备、行星摆线（RV）减速器等，广泛应用于工程机械、石油化工、轨道交通、矿山、船舶制造、航空航天、海洋工程、医药等高端装备制造领域和其他国民经济重要行业。

项目目标

通过PLM系统项目实施，并达成以下目标：

1.售前技术管理：实现售前技术申请流程有迹可循，文件数据规范管理

2.项目管理：建立合理规范的项目管理模式和制度，固化企业产品研发流程，确保产品开发项目标准化管理，实现产品开发全过程管控；

3.设计管理：实现产品研发设计BOM、物料、图纸等数据的标准化及数据之间的关联管理，构建图文档一体化管理。

4.工艺管理：建立设计工艺一体化平台，建立工艺的结构化管理，实现工艺数据与产品的关联设计，提高研发工艺设计效率；

5.变更管理：固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；

6.编码管理：规范研发编码体系并通过系统固化管理，控制编码新增与申请，提升编码应用效率及编码的规范化；

7.系统集成: 实现产品数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛；

8.知识管理：借助PLM的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学的、完善的知识库。

通过现场调研与蓝图设计，结合华恒焊接实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为华恒焊接打造精准的研发管理解决方案。

图1、华恒PLM系统业务功能模块

一、 售前技术管理

利用SIPM/PLM系统实现售前技术申请及售前技术资料的管理

根据华恒研发工程师需要支持大量的售前技术的管理需求，利用SIPM/PLM系统强大的MDA驱动技术形成售前技术管理解决方案，通过售前技术管理方案的实施实现售前技术申请流程有迹可循，售前技术文件数据规范管理。

图2、售前技术申请管理

图3、售前技术资料管理

二、 项目管理

利用项目管理固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控。

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将华恒焊接研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图4、项目管理

图5、项目任务管理

图6、项目输出管理

图7、项目监控管理

三、 设计管理

1.物流系统

根据华恒的业务特点，由焊机、专机、电气控制及软件按不同的客户生产产线的要求形成物流系统解决方案，利用SIPM/PLM强大的配置功能，形成物流系统解决方案，通过物流系统的分类及物流系统的BOM管理，实现物流系统的业务管理，方便查找和管理产品数据；

图8、物流系统管理

2.产品管理

建立产品数据管理，同时为未来选配设计打下基础，并同时引入裸产品设计理念，提升产品设计效率。

图9、产品管理

3.结构设计

通过设计软件与PLM系统接口程序，通过设计工具生成BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，以BOM作为纽带，构建图文档一体化管理。

图10、 结构设计驱动BOM

4.电气设计

建立电子物料标准库，先申请在调用，合理管控有效性；设计BOM匹配，避免重复录入并提升数据准确性。

图11、 电子器件库

图12、 器件关键属性匹配BOM

图13、 电气组件BOM

4.软件管理

引入软件物料管理，实现软件数据版本管控；构建软件测试文档和软件代码包管理

图14、软件及软件文档管理

四、 工艺管理

1. 基础数据库

根据工艺设计的需要建立标准工序库、材料库、工艺装备库、设备库、工位器具库和辅料库，通过对工艺基础数据进行规范化管理，实现基础数据标准化，为结构化工艺设计提供数支撑。

图15、基础数据库管理

2. 工艺设计管理

系统以BOM为基础，实现设计工艺一体化结构管理，快速有效协同设计；工艺设计数据化管理，为下游部门提供准确有效的数据源；同时根据生产管理的需要，通过结构化数据生成工艺过程卡及工序卡，为下游提供文件支撑。

图16、工艺设计管理

五、 变更管理

按变更管理要求建立变更管理流程及变更管理规范，通过系统的变更管理实现变更闭环管理，有效的控制产品开发过程的质量；同时变更执行过程中实现变更流程实时监控，变更记录可随时查询与追溯。

图17、变更流程管理

图18、变更管理

图19、变更历史管理

六、 编码管理

规范华恒研发编码体系并通过系统固化管理；控制编码新增与申请，提升编码应用效率及编码的规范化。

图20、编码管理

七、 知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承。

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

图21、知识库管理

八、 系统集成

通过PLM与ERP系统集成，实现了研发和制造端数据的无缝集成，提升了数据的准确、及时、有效。

PLM系统作为物料、BOM的数据源，由设计人员维护对应的业务数据并统一传输ERP，避免相同数据多次重复维护。

图22、 PBOM发布管理

总结：

本次PLM系统成功的实施，为昆山华恒焊接研发部门提供了高效的产品数据管理平台。

1、 根据产品研发的不同管理流程设计不同的项目模板固化研发流程，使产品研发流程标准化，项目实施对人员参与度、任务分配和完成情况进行了及时、有效可视的管理，提升研发效率；

2、 产品数据与图文档的管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据的便利性，提高了产品研发效率；

3、 设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；

4、 工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；

5、 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础；

6、 系统集成降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本，真正实现了企业信息化管理目标。