公司简介

湘电股份是湘电集团有限公司集中主业部分的优良资产，于1999年注册成立，2002年在上海证券交易所公开上市的公司，股票代码600416。上市以来公司盈利能力持续增强，目前拥有全资子公司5家、控股公司3家，总资产220亿元，银行资信等级为AAA级。湘电股份本部位于湘潭市岳塘区，本部占地面积260万平方米，现有员工7700余人，其中技术人员1400余人。

湘电股份作为湘电集团有限公司主业部分，拥有80年的电机研制经验，目前主要电机产品全部拥有自主知识产权，在国内电机行业处于领先地位，在国际电机行业也具有较高的知名度和市场影响力。同时，湘电股份机电一体化重大装备研制开发能力和系统集成能力处于同行业先进水平，拥有电气牵引技术、船用电力推进技术和电动车辆制造技术三大核心技术，先后研制开发了我国第一台(套)重大新产品1100多项、其中100多项重大装备填补国内空白，荣获国家特等奖5项、国家科技进步一等奖8项、二等奖12项及部、省发明创新奖50余项，为我国重大装备国产化事业作出了突出贡献。

湘电被誉为我国民族工业的脊梁，是我国电工行业的大型骨干企业、国务院确立的国家重大技术装备国产化研制基地、国家高技术产业基地和国家创新型企业。公司主要为我国国防、电力、能源、矿山、交通、化工、轻工、水利等建设事业服务，大型国防装备、电工成套装备、大型水泵和兆瓦级风力发电成套装备的开发应用在国内起主导作用，着力打造军工、新能源、动力三大产业平台，形成了综合电力、风电设备、工程总承包、运维服务、电机、轨道交通牵引系统、新能源汽车驱动系统、分布式能源等核心业务群。

湘电秉承“兴业报国，共赢共享”的企业宗旨，以市场化、专业化、国际化为导向，加强资本经营、带动企业发展，深化改革创新、焕发企业活力，创新商业模式、提升发展质量，强化内部管理、提升竞争能力，全力推进军工、新能源、动力三大产业平台建设，全面构建具有湘电特色的改革创新文化、精益管理文化、团队文化、务实执行文化，努力推动湘电全面协调可持续发展，奋力朝着做中国高端装备制造业领航者的目标阔步前进。

项目目标

湘电自2007年启动SIPM/PLM系统的实施，以电机股份为试点，逐步推广到重装、电动、轨道交通等集团分子公司，随着系统在湘电各分子公司的深入应用，为提升集团产品研发的信息化及数字化建设需要，湘电以SIPM/PLM为平台，合作建设数字样机管理平台。

通过本次SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

1.项目管理：建立合理规范的项目管理模式和制度，固化企业产品研发流程，确保产品开发项目系统化管理，实现产品开发全过程管控；

2.设计工艺管理：以BOM为纽带构建设计、工艺等产品全数据管理模型，实现设计、工艺一体化；

3.编码管理：建立满足湘潭电机业务需求的编码规则，实现对零部件、技术文件等设计过程资产的统一编码，消除同一数据多次录入，保证技术数据在企业内唯一性、正确性和完整性；

4.变更管理：对产品生命周期的设计变更从发起到执行、关闭进行管控，确保技术变更的受控性和规范化，实现对所有技术数据的可追溯；

5.知识管理：借助PLM系统的知识管理，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，使PLM成为企业的协同管理平台；

6.系统集成：实现产品全数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。

通过现场调研与蓝图设计，结合湘电实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为湘电打造精准的研发管理解决方案。

图1、湘潭电机整体实施范围

一、项目管理

利用项目管理固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控

利用工作通知单，将相关的设计签注、工艺签注、设计输入、产品、公告等事项进行关联管理。

图2、工作通知单

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将湘潭电机研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图3、项目管理

图4、项目输出数据

图5、文档模板管理

图6、项目输出物流程管理

二、产品设计管理

实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台

按系统产品建立模块化部件，清晰管理系统产品所涉及的零件，文件资料等，形成一体化管理的规范化和标准化。

图7、产品管理

结构设计以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控

通过设计软件与PLM系统接口程序，形成CAD工具驱动BOM的管理，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。

图8、BOM管理

建立历史工程图库，将历史图纸进行收集管理，方便快速查阅调用。

图9、历史图档管理

三、工艺管理

一体化的工艺设计为下游系统提供全面准确的产品和工艺数据

将工艺的标准工序、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。

图10、标准工序库

以设计BOM为源头进行工艺设计，利用系统协同，提升工艺设计效率。

图11、工艺路线设计

四、集成管理

通过PLM与CRM、ERP及MES系统的集成，打通企业信息化数据流、业务流、管理流

PLM系统作为物料、BOM及工艺的数据源，由设计、工艺分别维护对应的业务数据并统一传输到后端系统，避免相同数据多次重复维护。

五、变更管理

通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。

通过更改许可书管理实现产品研发变更的申请、评审、执行到关闭的全过程管理。

图12、变更管理规范

图13、更改许可书管理

六、编码管理

物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生

通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。

图14、编码规则固化

图15、 编码规则调用生成编码

七、知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

图16、知识库管理

图17、标准文件管理

总结：

本次PLM系统成功的实施，为湘电产品研发提供了高效的研发管理平台。

1、研发流程通过项目管理进行固化，实现研发过程的标准化、规范化管理，显著产品研发的效率；通过项目监控对人员参与度、任务分配和完成情况进行了及时、有效、可视的管理，提升研发效率。

2、按系统产品建立模块化部件，按模块分工设计，为模块化设计夯实基础；以BOM作为纽带形成一体化管理，推进了产品研发数据管理的规范化、标准化。

3、通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM，设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性。

4、明确设计和工艺的分工，强化设计和工艺的职责，有利于发挥各自的专业性，提升BOM的准确率；实现设计工艺一体化管理，避免BOM因类型繁多，降低BOM的维护成本。

5、工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯。

6、通过各业务系统的集成，真正的打通了企业产品研发管理的数据流程；通过图纸和技术文件转PDF的管理，实现无纸化管理，提高企业的管理效率。

7、知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为企业的知识的传承垫定了坚实的基础。