项目背景

裕泰液压技术(上海)有限公司是由中港双方建立在优势资源共享的前提下共同出资成立的合资企业。公司致力于为客户提供专业的、高质的、高水准的、高性能的螺纹插装阀控制系统总成。

公司密切关注世界及液压行业发展的趋势和方向，不断地提高研发投入力量；投资先进设备；发展技术创新；完善技术保证体系；建立人才储备资源库；实施国际化管理模式。这一系列举措使公司在短时间内就沿着正规化、系统化、专业化的轨道向前高速迈进，成为行业中的佼佼者及众多知名大中型配套使用客户的优秀供应商与合作伙伴。

随着公司业务的不断增长，当前的数据管理和研发管理方式已不能适应快速增长的业务需求。为帮助企业在这日新月异的经济大潮中成长为一个品牌卓越的企业，裕泰液压技术(上海)有限公司携手思普软件，引进SIPM/PLM系统，打造适合企业实情与持续发展的技术研发管理信息化平台

通过这次SIPM/PLM项目实施，实现达成以下目标：

1) 实现产品研发过程的信息化管理，提升产品研发的效率和质量，推进产品开发的标准化管理；

2) 实现产品开发过程数据管理的完整性，积累正确有效的产品研发数据并实时共享，促进企业知识传递，减少知识传递成本；

3) 通过PLM系统的实施，实现图文档集中管控，图文档的打印下发统一由系统提供数据源；

4) 实现以PLM与CAD软件、ERP集成，打通企业信息化数据流

通过现场调研与蓝图设计，结合裕泰液压实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为裕泰液压打造精准的业务全景图模型：

一、项目管理

1）项目分类管理

图1、项目分类管理

2）以裕泰液压现有的项目管理制度及流程作为参考，并结合APQP体系的要求梳理流程模板，构建项目管理架构。

图2、项目模板管理

3）审批流程：标准化项目及项目输出文件的审批流程能够标准化产品及工艺设计过程。可视化的审批流程能提升作业效率，实现签批工作的透明化、高效化。

图3、审批流程管理

二、产品设计管理

1）建立产品及零部件分类并固化到SIPM/PLM系统，形成统一的管理平台。

图4、产品分类

图5、零部件分类

2）通过接口从设计软件中提取零部件及BOM结构并上传对应的图纸，通过签审流保证设计数据的准确性；以设计BOM为枢纽将设计相关数据关联管理，实现所有涉及数据有效管控。

图6、BOM管理

3）使用SIPM/PLM系统编码管理模块，建立企业项目、产品、零部件、图文档编码体系，按照编码规则自动生成编码，从源头上杜绝了一码多物的可能性。

图7、编码管理

三、工艺管理

1）工艺基础库：建立标准工序库、材料库、设备库、工艺装备库、工位器具库、辅料库和工艺资料库清晰记录企业内所有工艺数据，协同设计生产人员。

图8、工艺基础库

2）将工艺过程卡和工序卡模板固化至SIPM/PLM系统，通过调用工艺基础库进行结构化工艺设计，并自动生成工艺文件。提高工艺的标准化水平。

图9、工艺设计

四、知识管理

利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识累计，并实时共享，降低企业知识传递的成本：

图10、知识库管理

图11、标准文档管理

图12、文档模板管理

五、变更管理

将变更流程固化至SIPM/PLM系统中，实现设计数据、图文档变更标准化，明确化、可追溯化，实现变更的闭环管理。

图13、变更管理

六、PDF工厂

实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致

图14、电子签名模型

图15、签名样例

六、ERP集成

将前端的设计数据通过发布PBOM的形式与ERP系统实现集成，将物料、PBOM、工艺路线、标准工序库传递至ERP系统中，同时ERP系统将库存信息传递至PLM系统中，打通生产的整体业务数据流。

图16、ERP集成

总结

通过裕泰PLM系统的成功实施：

1、为研发与工程技术中心提供了规范的、标准化的平台；

2、实时了解项目动态，随时了解员工工作负荷，积累项目问题经验，便于后续查询借鉴；

3、实现图纸、工艺过程卡、作业指导书等设计文档数据集中规范性管理，提高设计数据的完整性、有效性；

4、规范输入输出文件审批流程，实现项目过程文件的线上签审，有效提高了签审效率；

5、通过与上游CAD软件与下游ERP系统的集成，打通了企业数据流。

6、提升了公司产品数据管理水平和企业标准化。