公司简介

德力西（杭州）变频器有限公司是德力西集团控股的高新技术企业，也是目前国内集研发、生产、销售和技术服务为一体的工业自动化产品及解决方案优秀供应商之一。
    公司成立于2004年，一直保持快速健康的发展，拥有先进的自动化生产线、智能化SMT车间、高效检测设备，车间全部采用防静电处理。产品线丰富，先后推出变频器CDI-9200系列、9600系列、E180系列、E100/102系列、EM60系列、EC10系列；CDS伺服驱动器；CDRA电机软起动器；触摸屏（HMI）、PLC；专用控制器等系列产品；并积累多行业完整系统解决方案。全系列产品均通过CE认证、通过国家电控配电设备质量监督检验中心认证。CDRA系列软起动器获得中国质量认证中心颁发的“CCC”认证证书。

公司已有数十项产品获得国家级专利，通过了ISO9001：2015质量管理体系，ISO14001:2015 环境管理体系，GB/T28001-2011职业健康安全管理体系的认证，国家重点扶持的“高新技术企业”，“浙江省守合同重信用企业”。公司多个项目获得国家、省、市级重点技术创新项目。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，并达成以下目标：

1.项目管理: 建立合理规范的项目管理模式和制度，固化企业产品研发流程，确保产品开发项目系统化管理，实现产品开发全过程管控；

2.产品管理：实现产品研发设计BOM、物料、图纸等数据的标准化及数据之间的关联管理；

3.变更管理：固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；

4.知识管理：借助PLM的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学的、完善的知识库；

5.系统集成: 实现产品全数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。

一、系统管理模型

通过现场调研与蓝图设计，结合德力西实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为德力西打造精准的研发管理解决案。

图1、德力西系统管理模型

二、项目管理

利用项目管理固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控。

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将德力西研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图2、项目管理

图3、项目任务管理

图4、项目输出管理

三、产品设计管理

产品管理

实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台，按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的机械图纸、原理图及PCB图，与产品信息形成关联的整体，提高查询效率。

图5、产品设计数据架构图

设计软件集成管理

以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控。

通过设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。

图6、 结构设计驱动BOM

图7、 硬件设计驱动BOM

四、变更管理

通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。

图8、变更流程管理

图9、变更管理

五、编码管理

物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生。

通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，PLM系统自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。

图10、编码规则固化

图11、 编码规则调用生成编码

六、知识管理

建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承。

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。

图12、知识库管理

七、系统集成

通过PLM与ERP系统集成，实现了研发和制造端数据的无缝集成，提升了数据的准确、及时、有效。

PLM系统作为物料、BOM的数据源，由设计人员维护对应的业务数据并统一传输ERP，避免相同数据多次重复维护。

图13、 PBOM发布管理

总结：

本次PLM成功的实施，为德力西（杭州）变频器研发部门提供了高效的产品数据管理平台。

1、 根据产品研发的不同管理流程，设计不同的项目模板固化研发流程，使产品研发流程标准化，项目实施对人员参与度、任务分配和完成情况进行了及时、有效可视的管理，提升研发效率；

2、 产品数据与图文档的管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据，提高了产品的研发效率；

3、 设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；

4、 工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；

5、 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础；

6、 系统集成降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本，真正实现了企业信息化管理目标。